ФОРМИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИИ КРОМКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИИ И ВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТОЙКОСТЬ ПЛАСТИН ИЗ Р6М5

Повышение стойкости режущего инструмента является существенной проблемой машиностроения, что вызвано широким использованием новых конструкционных материалов с особыми физико-механическими свойствами и связано с разработкой новых технологий упрочнения. Высокопроизводительная обработка, а также существенные требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемой детали, являются причиной развития современных режущих инструментов. Необходимые свойства режущего инструмента достигаются за счет применения различных материалов для режущего инструмента, технологий нанесения покрытий, изменения макрогеометрии и режущей кромки инструмента, финишной обработки режущей кромки и др. Как правило, ко всем современным инструментальным материалам предъявляются повышенные требования к износостойкости их поверхности. И уже стало общепринятым создавать на поверхности инструмента некий слой, отличающийся по структуре или химическому составу от его сердцевины. Практически все влияющие на работоспособность режущего инструмента характеристики – твердость, термостойкость, износостойкость и др. – определяются свойствами его поверхностных слоев. К таким технологиям, в первую очередь, относятся как физико-химические методы модификации структуры инструментальных материалов, включая процесс упрочняющей лазерной обработки, так и ионные плазменные технологии нанесения износостойких покрытий. К числу наиболее эффективных физико-химических методов модификации поверхностных свойств материалов относится процесс упрочняющей лазерной обработки. Повышение стойкости металлорежущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей, возможно с применением лазерной обработки.