МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ С КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ И ВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ НЕЕ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Республикада йилдан-йилга «С-6524», «Султон», «Ан-Боявут-2», «Наманган-77», «Омад» ва бошқа қийин тозаланувчан селекцион навли пахталарнинг тайёрланиш ва машина ёрдамида териб олиш ҳажми ортиб бормоқда. 2018 йилда уларнинг ҳажми умумий тайёрланган пахта ҳажмининг 80% ни ташкил этди. Машина ёрдамида терилган пахтанинг ифлослик даражаси қўл билан терилган пахтанинг ифлослик даражасига қараганда 10-15% га юқори бўлади. Чигит қобиқли тола, эзилган чигит ва чигалли тола жинлаш жараёнида юзага келади ва тола таркибидан уларни фақат пахтани жинлашда ажратиш мумкин. Тола сифатини ошириш мақсадида 80 йилнинг ўрталарида жиннинг ўзида толани тозалаш учун жинга алоҳида икки донадан колосниклар ўрнатилади. Лекин алоҳида колосникларни жин ёндорига маҳкамланиш конструкциясидаги камчиликлари оқибатида арра тишлари билан колосниклар тиғи оралиғининг талаб этилган катталикда ўрнатиш имкониятининг йўқлиги тола таркибидан улюк ва ифлос аралашмаларнинг ажралишини камайтирди, чиқиндининг толадорлигини кўпайтирди. АҚШ, Хитой, Ҳиндистон ва бошқа пахтачилик соҳаси ривожланган давлатлардаги жинлар конструкциясида толани тозалаш секцияси қўлланилмайди. Ушбу давлатларда тола аэродинамик ва конденсор типдаги тола тозалагичларда тозаланади. Бунда тола тараш усулида чуқур тозаланганлиги учун чиқиндининг толадорлиги ортади ва, ўз навбатида, навлар бўйича ишлаб чиқарилаётган тола миқдори камаяди. Тола сифати ва жаҳон бозоридаги рақобатбардошлигини ошириш ва чиқиндига ажралаётган тола миқдорини камайтириш бугунги куннинг долзарб вазифасидир. Буни амалга оширишда толани тозалаш учун янги конструкцияли колосникли панжарага эга бўлган такомиллаштирилган аррали жин яратилди. Колосникли панжара билан толали материалнинг ўзаро таъсирида толали материал массасининг ўзгариши назарий томондан ўрганилди.

В республике с каждым годом увеличиваются объемы заготовки трудноочищаемых селекционных сортов «С-6524», «Султон», «Ан-Баяут-2», «Наманган-77», «Омад» и др. В 2018 году их доля составила 80% от общего объема заготовки. С каждым годом увеличиваются объемы заготовки хлопка-сырца машинного сбора. Засоренность хлопка-сырца при машинном сборе больше на 10-15%, чем ручного. Кожица с волокном, битые семена и узелки образуются в процессе джинирования и, следовательно, удалить их возможно только при джинировании хлопка-сырца. С целью повышения качества волокна, в середине 80-х годов, для очистки волокна в самом джине были установлены два индивидуальных колосника. Но из-за недостатков конструкции крепления индивидуальных колосников на боковинах джина невозможно установить требуемые зазоры между зубьями пил и кромками колосников, что снижает выделение улюка и сорных примесей, а также увеличивает волокнистость отходов. В развитых хлопкосеющих странах, таких как США, Китай, Индия и др., в конструкциях джинов не применяются секции очистки волокна. У них волокно очищается на волокноочистителях аэродинамического и конденсорного типа. При этом волокно подвергается усиленной очистке по принципу расчесывания, что повышает волокнистость отходов, тем самым уменьшая количество вырабатываемого волокна по сортам. Повышение качества волокна, уменьшение потерь в отходы и достижение конкурентоспособности на мировом рынке являются актуальной задачей. Для реализации этих целей создан модернизированный пильный джин с колосниковой решеткой новой конструкции для очистки волокна. Теоретически изучено изменение массы клочка волокнистого материала, которое происходит в процессе ударных взаимодействий с колосниковой решеткой.

In the republic, the volumes of harvesting of hard-to-clean breeding varieties «S-6524», «Sulton», «An-Bayaut-2», «Namangan-77», «Omad» and others have increased annually. In 2018, their share amounted to 80% of the total harvest. With each year, the volume of harvesting raw cotton of machine harvest is increasing. The weediness of raw cotton at machine gathering is 10-15% more than manual. The peel with fiber, broken seeds and nodules are formed in the process of ginning and, therefore, they can only be removed when ginning raw cotton. In order to improve the quality of the fiber, in the mid-80s, two individual grates were installed in the gin itself for cleaning the fiber. But due to the flaws in the mounting structure of the individual grates on the side walls of the gin, it is impossible to establish the required gaps between the saw teeth and the edges of the grates, which reduces the release of hives and trash, as well as increased waste fiber. In developed cotton-growing countries such as the USA, China, India, etc., fiber cleaning sections are not used in the construction of gins. They have fiber cleaned on fiberglass aerodynamic and condenser type. In this case, the fiber is subjected to enhanced cleaning according to the principle of scratching, which increases the fiber content of the waste, thereby reducing the amount of fiber produced by grades. Improving the quality of fiber, reducing waste losses and competitiveness in the global market is an urgent task. To achieve these goals, a modernized saw gin with a grate of a new design for fiber cleaning has been created. A theoretical study was made on the change in the mass of a piece of fibrous material that occurs in the process of shock interaction with the fire grate.