The article discusses the results of studying the material composition and the
development of technology for processing gold-bearing sulfide ore samples. The material
composition of the ore samples was studied by spectral, chemical, assay and rational analysis of
gold and silver. Based on a study of the material composition of the ore samples, the following
Chemistry and chemical technology
70
conclusions were made: gold and silver are the industry's most valuable components. It is shown
that the use of sulfuric acid treatment of a cinder of graviofloraf concentrate can allow to
improve the technological performance of the process. As a result of the mixture of gravio flotation concentrate after sulfuric acid treatment drying, grinding to a size of 95% CL. -0,074+0 mm and subjected to sorption cyanidation. In the initial cake, the content of gold -77.83
u. e. and silver-16.3 u. e., the concentration of sodium cyanide 0.15%, the ratio W:t=2:1; resin
AM-2B-5% of the pulp volume, the duration of cyanidation 36 hours.the Content in the tailings
of cyanidation of gold - 6.5 u. e., and silver - 4.8 u. e. the Extraction of noble metals in solution
and on the resin was 91.65 and 70.55%, respectively. Through extraction of 87.63% gold and
55.6% silver from ore.
Maqolada oltin sulfidli ma'danli namunalarni qayta ishlash texnologiyasi va moddiy tarkibini
o'rganish natijalari bayon etilgan. Javhar namunalarining moddiy tarkiblari oltin va kumushdan
spektral, kimyoviy, tahlil va oqilona tahlillar orqali o'rganiladi. Rudalar namunalarining moddiy
tarkibini o'rganish asosida quyidagi xulosalar berildi: oltin va kumush sanoatning eng qimmatli
qismlari. Graviyofloraf kontsentrati kubiklaridan sulfat kislota bilan ishlashni qo'llash
jarayonning texnologik samaradorligini oshirish imkonini beradi. Gravio-flotatsion konsentrat
aralashmasini sulfat kislota bilan ishlov berilgandan keyin 95% CL kattalikda maydalash
natijasida. -0,074+0 va sorpsion sianlash olib boriladi. Dastlabki tortishda tarkibida oltin -77.83 va kumush -16.3, natriy sianid konsentratsiyasi 0,15%, nisbati q:s=2:1; AM-2B-5%,
sianlash muddati 36 soat.oltin - 6.5, kumush esa 4.8 eritmada va smolada asil metallarning
olinishi kuyidagi tarkiblar mos ravishda 91.65 va 70.55% ni tashkil etgan. Rudadan 87.63%
oltin va 55.6% kumush qazib olinadi.
The article discusses the results of studying the material composition and the
development of technology for processing gold-bearing sulfide ore samples. The material
composition of the ore samples was studied by spectral, chemical, assay and rational analysis of
gold and silver. Based on a study of the material composition of the ore samples, the following
Chemistry and chemical technology
70
conclusions were made: gold and silver are the industry's most valuable components. It is shown
that the use of sulfuric acid treatment of a cinder of graviofloraf concentrate can allow to
improve the technological performance of the process. As a result of the mixture of gravio flotation concentrate after sulfuric acid treatment drying, grinding to a size of 95% CL. -0,074+0 mm and subjected to sorption cyanidation. In the initial cake, the content of gold -77.83
u. e. and silver-16.3 u. e., the concentration of sodium cyanide 0.15%, the ratio W:t=2:1; resin
AM-2B-5% of the pulp volume, the duration of cyanidation 36 hours.the Content in the tailings
of cyanidation of gold - 6.5 u. e., and silver - 4.8 u. e. the Extraction of noble metals in solution
and on the resin was 91.65 and 70.55%, respectively. Through extraction of 87.63% gold and
55.6% silver from ore.
В статье рассматриваются результаты изучения вещественного состава и
разработка технологии переработки золотосодержащих сульфидных проб руды.
Вещественный состав проб руды изучен спектральным, химическим, пробирным и
рациональным анализами на золото и серебро. На основании изучения вещественного
состава проб руды сделаны следующие выводы: промышленно-ценными компонентами
пробы являются золото и серебро. Показано, что применение сернокислотной обработки
огарка гравио-флотоконцентрата может улучшить технологические показатели
процесса. В результате смеси гравио-флотоконцентрата после сернокислотной
обработки сушки, измельчении до крупности 95% кл. -0,074+0 мм подвергали
сорбционному цианированию. В исходном кеке содержание золота -77,83 у. е. и серебра -16,3 у. е., концентрация цианистого натрия 0,15%, соотношение ж:т=2:1; смола АМ-2Б-5% от объема пульпы, продолжительность цианирования 36 ч. Содержание в хвостах
цианирования золота - 6,5 у. е., и серебра - 4,8 у. е. Извлечение благородных металлов в
растворе и на смолу составило 91,65 и 70,55%, соответственно. Сквозное извлечение
золота -87,63% и серебра - 55,6% из руды.
№ | Муаллифнинг исми | Лавозими | Ташкилот номи |
---|---|---|---|
1 | Axmedov X.. | Labaratoriya mudiri. | Mineral resurslar instituti. |
2 | Bekpulatov .M. | katta o'qituvchisi. | TDTU |
3 | Solijonova .K. | dotsenti. | TDTU |
4 | Sharifova .Z. | 10-16 guruh talabasi | TDTU |
№ | Ҳавола номи |
---|---|
1 | 1.Vorobyov A.N., Gladush A.D. Geoximiya zolota. Resursi I texnologii Rossii. Moskva. Izdatelstvo Rossiyskogo universiteta drujbi narodov, 2000 g, - 432s. 2.Abramov A.A. Flotatsionniye metodi obogasheniya nedra, 1984g, - 383s. 3.Zelenov V.I. Metodika issledovaniy zolotosoderjashix rud.- М.,: Nedra,1978 g, - 254s. 4.Kadirov A.A., Kadirov N.A., Axmedov X. Intensifikatsiya flotatsionnogo obogasheniya zolotosoderjashix rud poverxnostno-aktivnimi veshetvami. // Vestnik TashGTU 2013 g. № 4. S.157-160. 5. Fridman I.D., Savari E.E., Demina N.N. Vliyaniye uglerodistix veshestv, soderjashixsya v rudax, na protsess sianirovaniya. Svetniye metalli, 1999, №9, s. 104- 106. 6. Ignateva K.D. Ratsionalnoye ispolzovaniye zolotosoderjashix rud. -М.: «Nedra», 2003, 213 s. 7. Odilxonov K. «Mineralogiya». Тoshkent, 2011 y. 8. Golikov A.A. Povedeniye zolota pri flotatsii. .- «Svetniye metalli», 1996, №6, s. 71-74. 9. Petrovskaya N.V. Samarodnoye zoloto. Obshaya xarakteristika, tipomorfizm, voprosi genezisa. М., «Nauka», 1973. 347 s. 10. Guchetl I.S., Druker E.A., Barishnikov I.F. Pererabotka upornix zolotosoderjashix rud I konsentratov. М., «Svetmetinformatsiya», 1992. 60 s. 11. Juravlyov B.N., Moskvicheva G.I., Gudrzibeev T.D. I dr. Izvlecheniye zolota iz mishyakovistix zolotosoderjashix rud. Gidrometallurgiya zolota. - М.: «Nauka», 1980, s. 19-22. Enrichment products Exit % Content u. e. Extraction , % Au Ag Au Ag Gravity concentrate 18,35 68,94 1,27 76,76 55,6 Flotation concentrate 14,82 21,0 6,6 18,88 23,21 'ed. concentrate 33,17 47,52 10 95,64 78,81 Tails flotation 68,83 1,08 1,33 4,36 21,29 Ore 100 16,48 4,2 100 100 Chemistry and chemical technology 76 12. Permyakov V.V. I dr. Texnika I texnologiya izvlecheniya zolota iz rud za rubejom. - М.: Мetallurgiya, 2003, -237 s. 13. I.A.Karimov. Po puti bezopasnosti i stabilnogo razvitiya. Т., «Uzbekistan», 1998. 158 s. 14. I.A.Karimov. Miravoy finansoviy krizis, puti i meri po ego preodeleniyu v usloviyax Uzbekistana. -Тashkent: Uzbekistan, 2009. -87 s. 15. Glembotskiy V.A., Klassen V.I. Flotatsiya. – Moskva: « Nedra»,1973. - 264 s. 16. Rossovskiy S.N., Nizamutdinova R.A. i dr. Razvitie novix metodov obogasheniya 17. http: // www.rsl.ru – rossiyskaya gosudarstvennaya biblioteka. 18. http: // www.elibrary.ru – nauchno – elektronnaya biblioteka. 19. http: // www.geolge.ru 20. http: // www.rambler.ru |