5

  • Ссылка в интернете
  • DOI
  • Дата создание в систему UzSCI 23-12-2025
  • Количество прочтений 5
  • Дата публикации 30-09-2024
  • Язык статьиO'zbek
  • Страницы71-80
Ключевые слова
English

The article, based on the research carried out, concludes that blades overlaid with hard alloy PS-14-80 + 10% FCB (0.166 mm/km) have the minimum wear rate, and PG-US-25 has the highest (0.38 mm /km). The difference between them is 44%; a comparison of blades that differ in the location of the hardened layer showed that, regardless of the hardening material, blades with lower hardening had 10...15% higher wear resistance than blades with upper hardening, and a comparison of blades deposited with the same hard alloy,but differing in location with the same average thickness of the deposited layer, the wear resistance of a blade with a lower location is 10...20% higher than that of blades with an upper location. This leads to the conclusion that the blade profile parameters are more strongly influenced by the location of the deposited hard layer than by the material and hardness of the deposited layer. Comparative tests carried out in SAIME, SAMIS and Sredaz GOSNITI showed that shares coated with hard alloy PS-14-80 have a service life 1.2...1.7 times longer compared to PG-S27. For strengthening the working bodies of soil-cultivating machines operating under conditions of intense abrasive wear, powder made from hard pseudoalloy PS-14-80 is considered preferable, since it has high wear resistance (on average 40%) and lower cost (up to 35%) compared to high-alloy cast iron. For the formation of surfacing charge, the best performance is achieved by fluxes prepared at the Altaiselmash plant. Summarizing the research carried out, it is concluded that for carrying out research on the creation of self-sharpening working bodies in order to increase their wear resistance and service life, it is recommended to use PS-14-80 grade pseudo-alloy.

№ Имя автора Должность Наименование организации
1 Nuriyev K.K. professor Гулистанский государственный универитет
№ Название ссылки
1 1. Порошки из сплавов для наплавки. ГОСТ 21448-75. Государственный комитет стандартов. -М.: 1976. -8 с
2 2. Нуриев К.К. Выбор наплавочного материала для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин // Результаты исследований по механизации и электрификации сельского хозяйства / Тр. УзМЭИ, Янгиюль: 2002. -С. 79…83.
3 3. Сидоров С.А., Сидоров А.И. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными материалами. // Механизация электрификация сельского хозяйства. 2003. №9, -С. 20…22.
4 4. Исследовать и обосновать пути повышения износостойкости и самозатачиваемости режущих элементов, внедрение и ремонт лемехов для поярусной вспашки. Отчет СредазГОСНИТИ и ЦОКТБ, 1984. инв. №0066892, -С. 3…117.
5 5. Развитие индукционной наплавки в сельскохозяйственном машиностроении. Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение серия 3. Технология, выпуск 3 (обзорная информация). ЦНИИТЭИ, -М.: 1984. -40с.
6 6. Прейскурант №01-02, часть III, -С. 17.
7 7. Тененбаум М.М., Ахметшин Т.Ф., Гасилин В.И. Влияние материала и расположения армирующего слоя на износостойкость, остроту и прочность лезвий полольных рабочих органов. Экспрессинформ. – (серия 2. Сельскохозяйственные машины и орудия, вып. 2). -М.: 1987. -8 с.
8 8. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1971. -264 с
9 9. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1966. -331 с.
10 10. Рабинович И.П., Розенбаум А.Н. Лабораторные испытания на изнашивание материалов для лемехов // В сборнике повышение износостойкости лемехов. -М.: Машгиз, 1965. -С. 27…45.
11 11. Бернштейн Д.Б. Лабораторная модель абразивного почвогрунта. // Тракторы сельскохозяйственные машины. 2003. №11, -С. 14…17.
12 12. Balla J. et al. Skušanie odolnosti ostria pôduspracujucich nástrojov protiv abrazivnemu opotrebeniu // Zemědělská technika. 1976. v. 22, №6.
13 13. Soucek R., Anisch S., Jorsehick K. Experimentalle Ergebnisserum Bruchverhalten und Energieaufwand bei der Zerkleinerung von Bodenkoppern mit ausgewoheten Werkzeugefementen für die Bodenzerkleinerung // Agrortechnic, 1984. v. 34. №1.
14 14. Рудаков Г.М., Нуриев К.К. Влияние геометрических параметров леме-хов на срок их службы // Труды ТИИМСХ, вып. 150, -Ташкент: 1986. -С. 17…19.
15 15. Акт №6-77 Д. Сравнительные испытания серийных и восстановленных ярусных лемехов ПЯШ 01- 200, САМИС, 1977. -56 с.
16 16. САФ 5 Р/22-Р/29. Исследовать влияние износов параметров ярусных лемехов на агротехнику и дат предложения по организации их восстановления. СредазГОСНИТИ, ЦОКТБ, 1980. -210 с.
17 17. Акт №26-21-81 Д. Сравнительные испытания серийных ПЯШ-01.200 СБ и восстановленных ПЯШ01.200 РСБ лемехов, САМИС, 1981. -50 с
В ожидании