ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ ПО АЛМАЛЫКСКОМУ ГОРНО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ КОМБИНАТУ

Ушбу  мақолада  агрегатли  ташкил  қилувчилар  бўйича  хомаки  мис  ишлаб  чиқаришнинг 
энергия сиғимини таъминлаш масалалари кўрилган.    Хомаки мисни ишлаб чиқаришда эритиш ва 
конвертор-анодли  тақсимлаш учун  акс эттирувчи  печдан,  кислород машъалли эритишдан, штейн 
ва  конверторларни  суюқ  ваннада  ишлаб  чиқариш  учун  энергия  сиғимлиликни  баҳолаш    кўриб 
чикилди.  Олинган  назарий  ва  амалий  натижалар  асосида   технологик  жараённинг  тўлиқ  цикли 
учун зарур бўлган энергия элтувчиларнинг асосий ташкил этувчилари ҳисобга олинди. Бунда ҳар 
бир агрегатнинг энергетик сиғимини баҳолаш учун барча энергия ташувчиларнинг кўрсатгичлари 
ягона  тизимга  -  тонна  шартли  ёнилғига  келтирилиши  асосланди.  Энергия   элтувчиларнинг  сарф 
меъёрларига  тушаётган  хом  ашёнинг  хажмини    таъсир  қилиши  тажрибада  исботланди.  Асосий 
энерги  элтувчилар  табиий  газ,  сиқилган  ҳаво  ва  кислород  бўйича    энергия  таъминотининг
имкониятлари аниқланди.

В данной статье рассмотрены вопросы обеспечения энергоёмкости производства черновой 
меди  по  агрегатным  составляющим.  Оценка  энергоемкости  проводилась  для  плавильного  и 
конверторно-анодного  переделов  производства  черновой  меди,  в  составе  отражательной  печи, 
кислородно-факельной плавки, печи в  жидкой ванне  для производства штейна и конверторов. На 
основе  теоретических и практических результатов  исследования  учтены основные составляющие 
энергоносителей,  необходимые  для  полного  цикла  технологического  процесса.  Обосновано,  что
для  оценки  объема  энергоёмкости  каждого  агрегата  все  показатели  энергоносителей  следует
свести  к  единой  системе  ТУТ  (тонна  условного  топлива).  Экспериментально  доказано  влияние 
объёма  поступления  сырья  на  показатели  норм  расхода  энергоносителей.  Выявлен  потенциал 
энергосбережения по основным энергоносителям природного газа, сжатого воздуха и кислорода. 

The  paper  considers  the  energy  intensity  of  blister  copper  production  for  each  unit,  which 
consists  of  a  smelting  process  and  a  converter-anode  conversion  in  the  composition  of  a  reflecting 
furnace,  oxygen-flame  melting,  liquid  bath  furnace  for  the  production  of  matte  and  converters  for  the 
production  of  blister  copper. On  the  basis  of  theoretical  and  practical  results,  the  main  components  of 
energy  carriers  necessary  for  the  full  cycle  of  the  technological  process  are  taken  into  account.  To 
estimate  the  volume  of  energy  capacity  of  each  unit,  all  the  energy  indicators  are  reduced  to  a  single 
system of tons of fuel equivalent. On the basis of the experimental results, the influence of the volume of 
raw materials supply on the rate of energy consumption was proved. The potential for energy saving  has 
been identified for the main energy carriers of natural gas, compressed air and oxygen.