POLIMER KOMPOZITSIYA YORDAMIDA OʼRTA TOLALI PAXTADAN YIGIRILGAN IPNING FIZIK – MEXANIK KO’RSATKICHLARINI YAXSHILASH

To’qimachilik xomashyosini qayta ishlash va mahsulot ishlab chiqarish jarayonida polimer kompozitsiyalarining ahamyati ko’rsatilgan. Tabiiy va sintetik polimer saqlovchi kompozitsion eritma yigirish orqali paxta kalavasini ishlab chiqarish jarayonida xomashyoga singdirilgan. 2 litr eritma tarkibiga 200 ml 10%-li kollagen eritmasi, 40 ml 0,5%-li poliakrilamid eritmasi, 10 ml glitserin kiritilgan. Polimer kompozitsiya paxta xomashyosiga sepish orqali singdirildi. Titish-tozalash, tarash jarayonida paxta xomashyosidan 8,6% chiqindi hosil bo’lsa, emulsiyalangan xomashyoda bu ko’rsatkich 1,2% gacha kamayadi. Emulsiyalangan xomashyo uchun ishlab chiqilgan reja asosida BD 330 pnevmomexanik yigirish mashinasida kalava ipi olindi. Yigirish jarayonining unumdorligini iplarning massa bo’yicha noteksligi, ingichka va qalin joylarining soni, nepslar soni bo’yicha baxolandi. Odatdagi iplarga nisbatan emulsiyalangan iplarda notekislik 0,56% ga, ingichka joylari 39% ga, qalin joylari 26% ga, nepslar soni 27,7% ga kamayadi. Emulsiyalash ishlab chiqarilgan kalava iplarining mexanik ko’rsatkichlarini ham yaxshilangan. Polimer kompozitsiya kiritish natijasida iplarning uzulish kuchi 3,5 cN ga, solishtirma uzulish kuchi  0,15 cN ga, uzulishdagi uzayish  11% ga, uzulish ishi 6,5% ga ortgan. Kompozitsiya tarkibidagi moddalar paxta xomashyosiga nisbatan juda oz miqdorda, ya’ni kollagen 0,1%, poliakrilamid 0,02%, gletsirin 0,005% ekanligi yigirish jarayonining texnologik ko’rsatkichlarini va iplarning mustahkamligini sezilarli yaxshilashi bilan bir qatorda, to’qish va mahsulot ishlab chiqarish jarayonlariga salbiy ta’sir ko’rsatmaydi. Oz miqdordagi qo’shimchalar mahsulotni kimyoviy pardozlash jarayonida muammolarni keltirib chiqarmaydi. 

Показано значение полимерных композиций в переработке текстильного сырья и производстве продукции. Композитным раствором природных и синтетических полимеров пропитывают сырье при производстве хлопчатобумажной пряжи методом прядения. 2 л раствора содержали 200 мл 10% раствора коллагена, 40 мл 0,5% раствора полиакриламида, 10 мл глицерина. Полимерную композицию напыляли на хлопок-сырец. Если в трепальном процессе хлопкового сырья образуется 6.6% отходов, при нанесении эмульсии этот показатель уменьшается до 3.3%. Согласно плану, разработанному для эмульгированного сырья, требуемая пряжа была получена на пневмомеханической прядильной машине БД 330.  Исходя из разработанного для эмульсированного сырья режима, на пневмомеханической прядильной машине БД 330 была получена пряжа. Оценка эффективности процесса прядения произведена по неравномерности пряжи по массе, количеству тонких и толстых укладок, количеству непсов. По сравнению с обычной пряжей неравномерность пряже с эмульсией уменьшилась на 0,56%, тонкие участки на 39%, толстые участки на 26%, количество непсов на 27,7%. Нанесение полимерной композиции улучшило также механические свойства произведенной пряжи. Прочность нитей при растяжении увеличивается на 3,5 cN, удельная прочность при разрыве – на 0,15 cN, относительное удлинение при разрыве – на 11%, работа разрыва – на 6,5%. Незначительное количество веществ, входящих в состав композиции по отношению к массе хлопковой пряжи, т.е. коллагена 0.1%, полиакриламида 0.02%, глицерина 0.005%, способствует ощутимому улучшению технологического процесса прядения и прочности пряжи. Они не оказывают негативного влияния на процесс ткачества и производства продукции. Небольшие количества добавок не вызывают проблем при химической обработке продукции.

The importance of polymer compositions in the processing of textile raw materials and production is shown. A composite solution of natural and synthetic polymers is impregnated with raw materials in the production of cotton yarn by the spinning method. 2 l of the solution contained 200 ml of 10% collagen solution, 40 ml of 0.5% polyacrylamide solution, 10 ml of glycerol. The polymer composition was sprayed onto raw cotton. If 6.6% of waste is formed in the scutching process of raw cotton, this figure decreases to 3.3% when applying the emulsion. According to the plan developed for emulsified raw materials, the required yarn was obtained on a BD 330 open-end ring spinning machine. Based on the regime developed for emulsified raw materials, yarn was obtained on a BD 330 open-end ring spinning machine. Evaluation of the efficiency of the spinning process was made by the unevenness of the yarn by weight, the number of thin and thick layers, the number of neps. Compared to conventional yarn, the unevenness of the emulsion yarn decreased by 0.56%, thin sections by 39%, thick sections by 26%, and the number of neps by 27,7%. The application of the polymeric composition also improved the mechanical properties of the produced yarn. Tensile strength of threads increases by 3.5 cN, specific tensile strength - by 0.15 cN, relative elongation at break - by 11%, work at break - by 6.5%. A small amount of substances that make up the composition in relation to the mass of cotton yarn, i.e. collagen 0.1%, polyacrylamide 0.02%, glycerol 0.005%, contributes to a noticeable improvement in the spinning process and yarn strength. They do not adversely affect the process of weaving and production. Small amounts of additives do not cause problems in the chemical processing of products.