TO‘QUV DASTGOHIDA TIG‘NING DINAMIK MUVOZANATINI TADQIQ QILISH VA MODELLASHTIRISH

 Ushbu maqolada to‘qimachilik batani (reed system) dinamik 
muvozanatini yaxshilash, utka urish jarayoni barqarorligini oshirish va 
tebranishlarni minimallashtirish masalalari tahlil qilindi. Tadqiqot Janubiy 
Koreyaning CHEONG WOON 200 dastgohida olib borildi hamda batanning 
tebranish dinamikasi va inersiya kuchlarining ip joylashish aniqligiga ta’siri 
o‘rganildi. Tizim harakatini tavsiflash uchun Lagrangening ikkinchi tur 
tenglamalari qo‘llanib, sonli modellashtirish usullari ishlatildi. Modelning 
ishonchliligi MATLAB va ANSYS dasturiy komplekslari yordamida o‘tkazilgan 
tebranish jarayonining kompyuter simulyatsiyasi orqali tasdiqlandi. Natijalar 
shuni ko‘rsatdiki, qattiqlik va so‘nish parametrlarini optimallashtirish tebranish 
amplitudasini 18–22 %ga kamaytirish hamda mexanizmning energiya 
samaradorligini 12 %ga oshirishga yordam beradi. Shuningdek, tebranishning 
so‘nish vaqti 0,2 sekundga tushirildi. Bu esa uskunaning xizmat muddatini 
uzaytirishga imkon beruvchi optimal ish parametrlari aniqlanganligini tasdiqlaydi. 
Ushbu natijalar to‘qimachilik dastgohlarini loyihalash va modernizatsiya qilish, 
ularning ish samaradorligini oshirishda qo‘llanishi mumkin.

В данной статье рассмотрены вопросы повышения 
динамического баланса гребня (reed system) в ткацком станке, увеличения 
устойчивости процесса прокладывания утка и минимизации вибраций. 
Исследование проводилось на станке CHEONG WOON 200 производства 
Южной Кореи. Изучено влияние вибрационной динамики гребня и 
инерционных сил на точность размещения нити. Для описания движения 
системы использовались уравнения Лагранжа второго рода и численные 
методы моделирования. Надёжность модели была подтверждена 
компьютерной симуляцией вибрационного процесса с применением 
программных комплексов MATLAB и ANSYS. Результаты показали, что 
оптимизация параметров жёсткости и демпфирования позволяет 
снизить амплитуду вибрации на 18–22 % и повысить энергетическую 
эффективность механизма на 12 %. Кроме того, время затухания 
вибрации было сокращено до 0,2 секунды. Это подтверждает определение 
оптимальных рабочих параметров, способствующих продлению срока 
службы оборудования. Полученные результаты могут быть использованы 
при проектировании и модернизации ткацких станков, а также для 
повышения эффективности их работы.
 

This paper focuses on the dynamic balancing of the reed system for weaving 
looms to enhance the stability of the beating-up process and minimize vibrations. 
Special attention is given to analyzing the reed system’s oscillatory dynamics and the 
effect of inertial forces on weft placement accuracy. The research employs numerical 
modeling methods, including the second-order Lagrange equations, to describe the 
system’s motion. We utilized MATLAB and ANSYS software tools to verify the accuracy 
of the developed model and simulate the oscillatory behavior. The study results indicate 
that optimizing stiffness and so’nish parameters can reduce vibration amplitude by 
18–22% and improve the energy efficiency of the mechanism. We also identified optimal 
operating parameters to prolong the equipment's service life. The findings can be 
applied in the design and modernization of weaving looms to enhance their operational 
performance.