KARTOSHKA YIG‘ISH MASHINASI SAMARADORLIGINI OSHIRISH YO‘LLARI

Mazkur maqola kartoshka yig‘im-terimini mexanizatsiyalash samaradorligini oshirish muammosini hal etishga qaratilgan bo‘lib, unda kartoshka yig‘ish kombaynining ko‘taruvchi-ajratuvchi ishchi organini takomillashtirishning ilmiy-nazariy asoslari o‘rganilgan. Tadqiqotning predmeti va mavzusi markazdan qochma, ko‘tarma-elovchi chiviqli elevator (MQKEChE)ning texnologik va konstruktiv parametrlarini ishlab chiqish va ularni ilmiy-nazariy jihatdan asoslashdan iborat. Ishning dolzarbligi shundaki, an’anaviy kombaynlarda tuproqni ajratish jarayoni past samaradorlikka ega bo‘lib, bu hosilning ifloslanishi va mexanik shikastlanishiga olib keladi. Tadqiqotda matematik modellashtirish, analitik tahlil va statistik usullar qo‘llanib, ular asosida ishchi organning optimal parametrlariga erishildi. Olingan natijalar shuni ko‘rsatdiki, MQKEChEning periferik tezligi 2,5–3,0 m/s va egri qismining radiusi 0,3-0,6 m bo‘lganda, tuproqni ajratish to‘liqligi 99,4 %gacha yetadi, tugunaklarning shikastlanishi esa 3,4 %dan oshmaydi. Ishning natijalari amaliyotda qo‘llash uchun takomillashtirilgan kartoshka qazgich-yuklagich KP-2 modelida sinovdan o‘tkazildi. Bu ishlanma yengil va ixchamligi bilan ajralib turadi. Xulosa qilib aytganda, ishlab chiqilgan texnologiya mehnat sarfini 3 barobar, keltirilgan xarajatlarni 4,5 barobar kamaytiradi, bu esa uning yuqori iqtisodiy samaradorligidan dalolat beradi va shu kabi tuproq-iqlim sharoitlariga ega hududlarda keng qo‘llanishi uchun asos bo‘ladi.

Настоящая статья посвящена решению проблемы повышения эффективности механизации уборки картофеля. В ней исследованы научно-теоретические основы совершенствования подкапывающе-отделяющего рабочего органа картофелеуборочного комбайна. Предмет и объект исследования заключаются в разработке технологических и конструктивных параметров центробежного подкапывающе-элеваторного штифтового элеватора и их научно-теоретическом обосновании. Актуальность работы определяется тем, что в традиционных комбайнах процесс отделения почвы отличается низкой эффективностью, что приводит к засорению и механическим повреждениям клубней. В исследовании применялись методы математического моделирования, 
аналитического анализа и статистической обработки, на основе которых были определены оптимальные параметры рабочего органа. Полученные результаты показали, что при периферийной скорости центробежного 
подкапывающе-элеваторного штифтового элеватора 2,5–3,0 м/с и радиусе криволинейной части 0,3–0,6 м полнота отделения почвы достигает 99,4 %, а повреждение клубней не превышает 3,4 %. Результаты работы 
были проверены в модели усовершенствованного картофелекопателя-погрузчика КП-2, внедрённой в практику. Разработка отличается лёгкостью и компактностью. В заключение отмечается, что предложенная технология снижает трудозатраты в 3 раза и приведённые расходы – в 4,5 раза, что свидетельствует о её высокой экономической эффективности и обосновывает возможность широкого применения в регионах с аналогичными почвенно-климатическими условиями.

This article addresses the problem of improving the efficiency of mechanized potato harvesting. It examines the scientific and theoretical foundations of enhancing the lifting–separating working unit of a potato harvester. The subject and object of the research consist in developing and scientfically substantiating the technological and structural parameters of a 
centrifugal lifting–spiked elevator. The relevance of the study lies in the fact that in conventional harvesters the soil separation process has low efficiency, which leads to contamination and mechanical damage of the tubers. The research employed mathematical modeling, analytical analysis, and statistical methods, through which the optimal parameters of the working unit were determined. The results showed that at a peripheral speed of 2.5–3.0 m/s and a curved section radius of 0.3–0.6 m, the completeness of soil separation reaches 99.4%, while tuber damage does not exceed 3.4%. The findings were verified in a prototype of an improved potato digger-loader KP-2, tested under practical conditions. The developed design is distinguished by its lightness and compactness. In conclusion, it is noted that the proposed technology reduces labor costs by a factor of 3 and total expenditures by a factor of 4.5, which indicates its high economic efficiency and substantiates the potential for widespread application in regions with similar soil and climatic  conditions.